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由于输送带、滚筒、托辊失效引起的带式输送机运行故障

文章出处:本站    人气:4783    发表时间:2020-09-11 10:17:34

皮带机主要的传动零件是输送带、滚筒和托辊,各零件之间相互联系影响,任意零件自身的失效,随着时间的推移,都会引起其他零件失效,从而降低输送机的使用性能,缩短传动零件的寿命。本文针对传动零件引起其他零件失效的原因进行分析研究,并采取有效措施加以改进。

1、输送带引起的失效

1.1 滚筒的失效

滚筒的失效主要有以下4种:

① 在生产中,输送带张紧力F0会逐渐减小(见图1),使输送带与滚筒之间的摩擦力降低,引起滚筒与输送带打滑;

② 输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到滚筒与输送带之间,引起滚筒与输送带打滑;

③ 滚筒胶面磨平或磨损掉落,导致摩擦因数降低,造成输送带与滚筒之间的摩擦力减小,引起滚筒与输送带打滑;

④ 在输送带张紧力的作用下,滚筒轴轴承磨损破坏,导致其位置发生变化,引起输送带跑偏或滚筒与输送带打滑,造成工作失效。

1.2 托辊的失效

托辊的失效主要有以下3种:

①在工作过程中,托辊与输送带之间产生摩擦力,输送带的运行方向和托辊的旋转方向有一定倾角,托辊旋转时受偏载的作用,导致托辊表面和托辊轴承的磨损,随着时间的推移,造成托辊从中部断裂、托辊轴承旋转不灵活或不转动,甚至产生轴承脱出、托辊表面与轴承座裂开、脱焊等现象,从而引起输送带跑偏、工作阻力增大和撒料等故障;

②输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到托辊与输送带接触表面,使积物进入到托辊轴承内部,污染润滑油脂,破坏轴承正常润滑,造成轴承损坏;

③输送带上的物料偏于一侧,形成偏载,偏载侧的托辊所受的载荷增加,加快托辊表面和托辊轴承的磨损,造成托辊损坏,引起工作失效。

2、滚筒引起的失效

2.1 滚筒位置不正确引起的输送带工作失效

皮带机在安装或生产过程中,由于滚筒安装位置不正确或发生变化,造成滚筒偏斜(见图2),使头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,牵引力Fq在沿带宽方向上增加或减少,将会在滚筒和输送带之间产生移动分力Fy,导致输送带向松侧跑偏,造成工作失效。

2.2 滚筒直径变化引起的输送带工作失效

由于滚筒自身加工误差,其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化,输送带的牵引力Fq产生向滚筒直径大侧的移动分力Fy,在移动分力Fy的作用下,输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏,输送带会向上部跑偏,如图3所示,造成工作失效。

2.3 输送带在滚筒上弯曲引起的失效

输送带卷入滚筒时会弯曲,弯曲次数达到其疲劳极限时,会发生弯曲破坏,初期会出现小裂纹,随着时间的推移,裂纹扩大或撕裂,最终导致输送带断裂,造成工作失效。

3、托辊引起的失效

3.1 托辊位置不正确或表面粘上物料引起的输送带工作失效

承载托辊组由于安装误差,在生产过程中位置变化或托辊表面粘有煤泥等附着物,会造成输送带在此组托辊处向一侧跑偏,造成工作失效。

3.2 托辊损坏引起的输送带工作失效

托辊磨损后,金属表面裂开或托辊在冲击载荷作用下被翘起,造成输送带的异常磨损或划伤,甚至被撕裂,最终导致输送带断裂,造成工作失效。

改进措施

1、及时检查维护

当输送带在滚筒上松弛而打滑时,通过重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等装置调整张紧力,消除打滑故障。但输送带长久变形时,张紧行程不够,可将输送带截去一段重新接头硫化。

输送带、滚筒和托辊表面出现水、煤泥或污油等杂物时,要及时清理,保持传动零件表面的干燥,如果环境潮湿,可以在滚筒上加松香末防止打滑现象的发生。

发现输送带表面裂开、滚筒胶面受损、托辊运转不灵或损坏时,要及时修整或更换,定期清理和加注轴承润滑油,不能继续工作,防止更大故障或可靠事故的发生。

2、传动零件合格,工艺符合要求

输送带、滚筒和托辊等传动零件质量要合格,不要出现由于滚筒自身制造误差造成工作失效等情况。皮带机零部件安装维修工艺符合要求,误差不能超过标准。输送机运行要平稳,防止发生超载或冲击载荷等现象。

在实际生产中,要严格落实皮带机的操作、巡检和维修等制度,对发现的故障认真分析和判断,及时进行维护,避免较大事故的发生,延长输送带、滚筒和托辊等传动零件的使用寿命,提高生产效率。


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